清洁度萃取设备 -

主要用途

• 零部件清洁度检测：在汽车、航空航天、机械制造等行业，对发动机零部件、精密机械零件等进行清洁度检测。通过萃取设备将零件表面或内部的污染物分离出来，以便后续对污染物的成分、颗粒大小及数量等进行分析，从而评估零件的清洁程度是否符合生产要求。
• 材料清洁度分析：对于电子材料、光学材料等，清洁度萃取设备可用于分析材料表面的杂质和污染物，确保材料的质量和性能，满足其在高精密领域的应用要求。

符合标准

• ISO 16232：该国际标准规定了汽车零部件清洁度检测的相关要求和方法，清洁度萃取设备的设计和性能需满足该标准中对萃取过程的规定，如萃取溶剂的选择、萃取时间和温度的控制等，以确保检测结果的准确性和可比性。
• VDI 2083：是德国工程师协会制定的关于清洁度检测的标准，对清洁度萃取设备的操作流程、设备参数等方面提供了详细的指导，包括如何避免萃取过程中的二次污染、如何保证萃取效率等内容。

技术参数

• 萃取方式：常见的有超声波萃取、索氏萃取、加压流体萃取等。不同的萃取方式适用于不同类型的污染物和样品材质。例如，超声波萃取适用于各类零部件表面污染物的快速提取；索氏萃取则常用于对油脂等有机污染物的萃取，具有萃取效率高、萃取效果好的特点。
• 萃取溶剂：可根据污染物的性质选择不同的溶剂，如石油醚、乙醇、丙酮等。设备应具备良好的耐溶剂性，能够适应多种溶剂的使用要求。同时，溶剂的回收和循环利用功能也是重要的考量因素，以降低成本和减少环境污染。
• 温度控制：萃取温度通常在室温至 200℃范围内可调，精度为 ±1℃。精确的温度控制对于保证萃取效果和重复性至关重要。例如，对于某些高温稳定性较好的污染物，需要在较高温度下进行萃取才能达到理想的效果。
• 时间控制：萃取时间可在 1 - 240 分钟内自由设定，精度为 ±1 分钟。根据不同的样品和污染物类型，合理设置萃取时间，以确保污染物能够充分被萃取出来，同时避免过度萃取对样品造成损害。
• 样品处理量：设备应能处理不同尺寸和数量的样品，一般小型设备可处理单个或少量小型零部件，而大型设备则可满足批量生产中的样品检测需求，一次可处理多个大型零部件或大量小型零件。
• 过滤精度：萃取后的溶液通常需要进行过滤，以分离出污染物颗粒。设备配备的过滤系统精度一般可达 0.1 - 5μm，能够有效截留不同大小的颗粒污染物，满足后续颗粒分析的要求。